真空烧结脱脂炉(陶瓷纤维炉膛)

真空脱脂烧结炉(陶瓷纤维热场)简介

这款真空脱脂烧结炉采用陶瓷纤维热场、方形密封箱、惰性气体充入和多层石墨垫板等先进技术，具有高效、节能、环保等优点;

这款设备可以对MIM(金属粉末注射成型)负压脱脂、脱气、高温烧结一体化处理。

真空脱脂烧结炉(陶瓷纤维热场)特点

1.炉膛内可加装方形密封箱，一方面使炉膛空间更加紧凑，提高利用率;还可以减少气体及加热电力的消耗;最重要的是防止脱脂挥发的气体不污染炉膛内壁和隔热材料，全部排出到炉外。

2.惰性气体(N2)直接充入炉膛，并利用炉膛的预抽真空，可有效的进行负压脱脂。

3.多层石墨垫板，有效的利用炉膛空间进行装载物料。

4.加热采用石墨棒，保温层采用高纯石墨复合碳毡。

5.最高加热温度可达1600度。

6.采用滑阀泵+罗茨泵真空机组，10分钟可抽真空到10Pa。

真空脱脂烧结炉(陶瓷纤维热场)组成结构

陶瓷纤维热场真空脱脂烧结炉主要由以下几个部分组成：

炉膛：

采用耐高温陶瓷纤维炉膛制成，保温性好，性价比高。

真空系统：

包括真空泵、真空阀、真空管道等，用于创建和维持炉内的真空环境。

加热系统：

包括加热元件、温度控制器等，能够精确控制炉内的温度。

冷却系统：

包括冷却水循环系统、热交换器等，用于快速将炉内温度降低到安全水平。

控制系统：

包括各种传感器、控制器、安全装置等，能够监控和控制整个热处理过程。

脱脂系统：

包括脱脂炉、脱脂剂等，用于去除陶瓷纤维材料表面的油脂和其他杂质。

烧结系统：

包括烧结炉、烧结助剂等，用于将陶瓷纤维材料在高温下进行烧结。

真空脱脂烧结炉(陶瓷纤维热场)工作原理

陶瓷纤维热场真空脱脂烧结炉的工作原理基于在真空环境下进行高温脱脂和烧结的原理。

以下是其具体工作流程：

1.打开真空阀，通过真空系统将炉内抽成真空状态。

2.将待处理的陶瓷纤维材料放入炉内，关闭炉盖。

3.通过加热系统将炉内温度升高到预设的脱脂温度。

4.在脱脂温度下，通过脱脂系统将陶瓷纤维材料表面的油脂和其他杂质去除。

5.继续通过加热系统将炉内温度升高到预设的烧结温度。

6.在烧结温度下，通过烧结系统进行高温烧结，形成高性能的陶瓷纤维材料。

7.打开炉盖，待炉内温度自然下降至安全水平后，取出烧结处理后的陶瓷纤维材料。

真空脱脂烧结炉(陶瓷纤维热场)应用领域

这款设备可以对MIM(金属粉末注射成型)负压脱脂、脱气、高温烧结一体化处理。